ควบคุมการเสียรูปของ Bucket Bucket Main Shovel จากแหล่งผลิต:
โดยปกติแล้วส่วนหน้าของถังโหลดจะถูกติดตั้งด้วยอะแดปเตอร์ถังโหลด, ฟันถังโหลด, แก้ไขด้วยการเชื่อมหรือสลักเกลียว ในกระบวนการผลิตถังโหลดใบมีดหลักมักจะปรากฏขึ้นโค้งตกการบิดเบือนและการเสียรูปอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของใบมีดหลักเราใช้เครื่องจักรปั้นไฮดรอลิกซึ่งไม่เพียง แต่ขยายวงจรการผลิต แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ความเครียดภายในของใบมีดหลักจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นเราจึงวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีการผลิตของถังค้นหาสาเหตุของการเสียรูปของใบมีดหลักและกำหนดมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกัน 
(1) เหตุผลด้านการจัดการใบมีดหลักของถังเป็นชิ้นส่วนกลึงภายนอกหลังจากการตัดวัสดุ อันเป็นผลมาจากการโหลดแผ่นและการขนถ่ายการขนส่งและการจัดเก็บส่วนโค้งใบมีดหลักและปรากฏการณ์การล่มสลาย และการเปลี่ยนรูปแบบโค้งงอ สำหรับการเสียรูปสองชนิดแรกแผ่นสามารถปรับระดับบนกดไฮดรอลิกก่อนการเชื่อมถัง แต่การเปลี่ยนรูปแบบดัดนั้นยากที่จะปรับเพื่อที่จะใช้ในกระบวนการเชื่อมประกอบในภายหลัง
(2) เหตุผลในการออกแบบการเชื่อมด้านล่างของถังส่วนใหญ่มีความเข้มข้นที่ด้านหลังการเชื่อมมีความหนาแน่นสูงรูปแบบการเชื่อมนั้นไม่มีเหตุผลดังนั้นภาระงานเชื่อมและอินพุตความร้อนค่อนข้างใหญ่ โครงสร้างถังและการจัดเรียงการเชื่อมกลับแสดงในรูปที่ 1
ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการเบี่ยงเบนของใบมีดหลักช่องว่างระหว่างใบมีดหลักและด้านล่างของถังและผนังถังเพิ่มขึ้นและไม่สม่ำเสมอ เมื่อแต่ละส่วนประกอบไปตามการวาดภาพส่วนตรงกลางของช่องว่างการเชื่อมต่อคือ 10 มม. ซึ่งจะต้องวัดแยกต่างหาก ที่ 3 มม. ช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองคือ≥18มม. โดยมีค่าเฉลี่ย 11 มม. (ดูเส้นประยาวในเค้าโครงเชื่อมที่ด้านหลังของถังในรูปที่ 1) การเพิ่มขึ้นของการกวาดล้างก้นจะเพิ่มภาระงานเชื่อมและอินพุตความร้อนเชื่อม ช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอทำให้อินพุตความร้อนเชื่อมไม่สม่ำเสมอการเปลี่ยนรูปแบบการหดตัวของเย็นหลังจากการเชื่อมนั้นไม่สม่ำเสมอดังนั้นการเชื่อมหลังจากถังทำความเย็น แผ่นด้านล่างแผ่นผนังถังและแผ่นไกด์มีการเสียรูปเชื่อมที่สอดคล้องกัน
(3) กระบวนการเชื่อมของชุดประกอบถังแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: 1 ขดลวดผนังถัง; 2. ผนังของถังเชื่อมกับแผ่นด้านข้างของถังและพลั่วหลักแผ่นด้านล่างของถังแผ่นรองและชุดยางจะเชื่อมกับถัง 3 การเชื่อม สามขั้นตอนเหล่านี้เป็นอิสระและไม่รบกวนกันและกัน
เมื่อแผ่นด้านข้างถูกรีดเครื่องมือหลักจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองหรือเส้นกดไม่ขนานกับผนังด้านข้างของแผ่นพื้น ดังแสดงในรูปที่ 2 หลังจากใบมีดหลักถูกประกบใบมีดหลักจะบิด .
เมื่อวางแผ่นด้านล่างถังเนื่องจากแผ่นด้านล่างของถังไม่สม่ำเสมอหรือเหตุผลอื่น ๆ แผ่นด้านล่างของถังจะสูงกว่าแผ่นด้านข้างถังหรือใบมีดหลักของถังแผงแบนที่เกิดจากใบมีดหลักและแผ่นด้านข้างทั้งสองจะเสียหาย แบนส่งผลให้เกิดการเสียรูปเชื่อมของใบมีดหลักโดยไม่ได้ตั้งใจดังแสดงในรูปที่ 1 จุดสูงในท้องถิ่นที่ทำเครื่องหมายไว้ในแผนภาพโครงสร้างถัง
เมื่อเชื่อมถังจากมุมมองของการลดการเสียรูปการเชื่อมไม่มีการเชื่อมการเชื่อมตามลำดับกระบวนการเชื่อมเครื่องแบบและการเชื่อมสมมาตรโดยเฉพาะอย่างยิ่งผนังและด้านล่างของก้นเชื่อมของใบมีดหลักและถัง เป็นผลให้อินพุตความร้อนเชื่อมมีความเข้มข้นมากเกินไปและการเปลี่ยนรูปแบบการเชื่อมด้านหน้าและด้านหลังไม่สามารถยกเลิกได้และแผ่นใบมีดหลักจะเปลี่ยนรูปเนื่องจากการเชื่อมดังแสดงในเส้นประยาวในรูปที่ 1.
ด้วยวิธีนี้ข้อผิดพลาดและการเสียรูปเชื่อมที่เกิดจากแต่ละขั้นตอนจะเข้มข้นด้วยกันเพื่อให้ใบมีดหลักจะเปลี่ยนรูปหลังจากการเชื่อมถัง
2 มาตรการเพื่อป้องกันการเสียรูปของใบมีดหลักของถัง (1) เสริมสร้างการจัดการใบมีดหลักของถังและกลับไปที่โรงงานความเรียบไม่ตรงกับข้อกำหนดของความเรียบ สำหรับการงอการเปลี่ยนรูปแบบแผงก้น ใบมีดถูกตัดด้วยเครื่องตัดเปลวไฟกึ่งอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดนั้นตรงหลังการตัดเฉือน
(2) ปรับปรุงการออกแบบช่องว่างระหว่างแผ่นด้านล่างและใบมีดหลักจะลดลงจาก 10 มม. ถึง 5 มม. เดิมลบการกวาดล้าง 5 มม. ของแผ่นด้านข้างถังและรูกลมยาวกลางรูเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง รูกลมไม่ต่อเนื่องดูรูปที่ 4 สำหรับการปรับปรุงเฉพาะ
ผ่านการปรับปรุงข้างต้นความร้อนการเชื่อมและภาระงานเชื่อมสามารถลดลงได้อย่างมากเพื่อให้ความร้อนการเชื่อมนั้นมีความเหมือนกัน แต่ไม่เข้มข้นเพื่อลดใบมีดหลักและการเสียรูปเชื่อม
(3) ปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้างในกระบวนการม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นการขึ้นรูปและทั้งสองด้านของผนังถังขนานปลายทั้งสองด้านของเครื่องแบบแรงผนังถังป้องกันการเสียรูป เมื่อวางด้านล่างของถังด้านล่างของถังจะแบนและไม่สูงกว่าทั้งสองด้าน ระนาบที่เกิดขึ้นจากแผ่นด้านข้างของถังและใบมีดหลัก ถังเชื่อมควรเชื่อมให้เท่ากันโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมก้นระหว่างใบมีดหลักและด้านล่างของถังและผนังของถังควรเชื่อมแยกต่างหากเพื่อลดอินพุตความร้อนการเชื่อม และระดับความเข้มข้นของอินพุตความร้อนการเชื่อมเพื่อให้การเสียรูปเชื่อมของรอยเชื่อมด้านหน้าและด้านหลังยกเลิกซึ่งกันและกัน ลำดับการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงแสดงในรูปที่ 4
ในสามขั้นตอนนี้อิทธิพลของการเสียรูปของใบมีดหลักที่เกิดจากปัจจัยการก่อสร้างจะลดลงซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปหลังการเชื่อมของใบมีดหลัก
